Technik, Bau und Umwelt 2019/2020

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PRODUKTION UND EFFIZIENZ

LEAN MANAGEMENT ZEITFRESSER UND KOSTENTREIBER AUFSPÜREN

Schnelle und kostengünstige Produktion ist die Basis für Wettbewerbsfähigkeit. Wesentliche Voraussetzung dafür ist es, Zeitfresser und Kostentreiber in den firmen- internen Abläufen zu erkennen und zu eliminieren. In diesem Seminar lernen Sie die bewährte Methode zur Optimierung von Prozess- abläufen kennen, welche die japanische Autoindustrie erfolgreich gemacht hat und seither weltweit eingesetzt wird.

´ Realisierung der Lösungen ´ Implementierung

´ Festlegen von Prozesskenngrößen ´ Schulung des Personals

Nutzen und Karrieremöglichkeiten ´ Sie wissen, wie man Abläufe systematisch analysiert.

Inhalt ´ Lean-Grundbegriffe

´ Sie kennen Methoden, die auf alle Prozesse und in jedem Betrieb anwendbar sind. ´ Sie haben einen geschärften Blick für Abläufe und Prozessschritte, die keine Werte schaffen. ´ Sie wissen, wie man Abläufe vereinfachen und verbessern kann. ´ Sie wissen, wie man die Rentabilität von Verbesserungsprojekten bestimmt und lohnende Projekte auswählt. TeilnehmerInnenkreis Sämtliche Personen, die unmittelbar für die Verbesserung der Produktion verantwort- lich sind: ´ Technische GeschäftsführerInnen

´ 8 Arten von Verschwendung ´ Prozesse mit und ohne Wertschöpfung ´ Value Stream Map ´ Hidden Factory ´ Projektauswahl ´ Zieldefinition ´ KundInnennutzen/Firmennutzen ´ Auswahl von Prozessabläufen ´ Analyse der ausgewählten Abläufe ´ Soll-Ablauf laut Planung

´ LeiterInnen von Produktionsbetrieben und -abteilungen ´ ProzessingenieurInnen und QualitätsmanagerInnen

´ Tatsächlicher Ist-Ablauf im Betrieb ´ Erstellen von Value Stream Maps ´ Bestimmung der Kostentreiber ´ Entwicklung/Planung von Einsparungen für Kostentreiber

Tageskurse Kursnummer

Datum

Wochentag und Uhrzeit Di 09:00–16:20 Di 09:00–16:20

Dauer

´ Ideen generieren ´ Lösungen planen ´ Auswahl von Lösungen

19BTDT0079 12.11.2019 19BTDT0080 26.05.2020

8 UE 8 UE

Ort: BFI Wien, 1030, Alfred-Dallinger-Platz 1/U3 Schlachthausgasse

´ Kalkulation der Änderungskosten ´ Kosten-Nutzen-Vergleich

Preis: € 360,– inkl. USt.

Preis

: € 240,– inkl.USt.,Detailinformationen S.6

ENGPASSANALYSE VOLLAUSLASTUNG DURCH OPTIMALE ABLAUFORGANISATION Engpässe begrenzen die Leistungsfähigkeit eines Ablaufes. Es gibt sie in jeder Firma, in jedem Produktionsprozess, dennoch wird ihnen meist zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Dabei ist die organisatorisch beste Ausnützung von Engpässen meist die günstigste und ihre Überwindung meist die einfachste Möglichkeit der Prozess- optimierung. In diesem Seminar lernen Sie, die Engpässe in allen Firmenabläufen zu identifizieren und die wichtigsten zu bestimmen. Darauf aufbauend, lernen Sie, nach welchen Krite- rien Sie Abläufe umorganisieren müssen, um die Engpässe zunächst voll auszulasten. Danach wird die Überwindung von Engpässen zum Thema. Außerdem lernen Sie, das Bedenken von Engpässen auf das Projektmanagement anzuwenden. Inhalt ´ Identifizierung von Engpässen ´ Analyse von Abläufen und Erfassung aller limitierenden Teilschritte ´ Genaue Charakterisierung und Reihung der Engpässe ´ Optimale organisatorische Ausnützung von Engpässen: ´ Kriterien zur Umorganisation bestehender Abläufe ´ Umgestaltung der Prozesse vor, am und nach dem Engpass ´ Eliminierung von Engpässen ´ Entwickeln organisatorischer/technischer Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen ´ Vorausplanung des neuen Gesamtprozesses mit einem neuen Engpass, der durch die Beseitigung eines bestehenden Engpasses entsteht

´ Übergang von der Beseitigung von Engpässen zu anderen Methoden der Prozessoptimierung ´ Engpassanalyse im Projektmanagement ´ Übliche Einzelprojektplanung mit Pufferzeiten für einzelne Teilaufgaben

´ Projektplanung mit Projektpufferzeiten ´ Engpassanalyse bei parallelen Projekten

Nutzen und Karrieremöglichkeiten ´ Sie wissen um die generelle Bedeutung von Engpässen in allen Abläufen. ´ Sie können Engpässe in allen organisatorischen und technischen Prozessen in einer Firma identifizieren. ´ Sie können Organisation und Abläufe so umgestalten, dass vorhandene Engpässe optimal ausgenützt werden. ´ Sie wissen, wie sie durch die konsequente Eliminierung von Engpässen die Leistungsfähigkeit einer Abteilung oder Firma kostengünstig erhöhen können. ´ Sie können Engpässe in der Projektplanung berücksichtigen. TeilnehmerInnenkreis Sämtliche Personen, die unmittelbar für die Verbesserung der Produktion verantwort- lich sind: ´ Technische GeschäftsführerInnen

´ LeiterInnen von Produktionsbetrieben und -abteilungen ´ ProzessingenieurInnen und QualitätsmanagerInnen