Technik 2020/2021

39 Produktion und Effizienz

NUTZEN UND KARRIEREMÖGLICHKEIT ´ Sie wissen um die generelle Bedeutung von Engpässen in allen Abläufen. ´ Sie können Engpässe in allen organisatorischen und technischen Prozessen in einer Firma identifizieren. ´ Sie können Organisation und Abläufe so umgestalten, dass vorhandene Engpässe optimal ausgenützt werden. ´ Sie wissen, wie Sie durch die konsequente Eliminierung von Engpässen die Leistungsfähigkeit einer Abteilung oder Firma kostengünstig erhöhen können. ´ Sie können Engpässe in der Projektplanung berücksichtigen. TEILNEHMER(INNEN)KREIS Sämtliche Personen, die unmittelbar für die Verbesserung der Produktion verantwortlich sind: ´ Technische GeschäftsführerInnen

TAGESKURSE Kursnummer

Datum

Wochentag und Uhrzeit

Dauer 8 UE 8 UE

20BTDT0147 17.11.2020 20BTDT0148 13.04.2021

Di 09:00–16:20 Di 09:00–16:20

ORT: BFI Wien, 1030, Alfred-Dallinger-Platz 1/U3 Schlachthausgasse PREIS: € 360,– inkl. USt. PREIS : € 240,– inkl. USt., Detailinformationen S. 7

´ LeiterInnen von Produktionsbetrieben und -abteilungen ´ ProzessingenieurInnen und QualitätsmanagerInnen

VERSUCHSPLANUNG

SYSTEMATISCHE DATENANALYSE ZUR OPTIMIERUNG VON PRODUKTIONSPROZESSEN

Einführung von Versuchsplanung im Betrieb: ´ Vom personenbezogenen Erfahrungswissen zum datenbasierten Modellwissen ´ Prozessoptimierung mit externen BeraterInnen ´ Prozessoptimierung als Teamprozess: Auswahl und Schulung der Teammitglieder ´ Widerstände und deren Überwindung NUTZEN UND KARRIEREMÖGLICHKEIT ´ Sie können klare Ziele für Optimierungsprojekte setzen. ´ Sie kennen die Vorteile der Versuchsplanung. ´ Sie kennen die verschiedenen Methoden der Versuchsplanung und können die beste zur Lösung eines Problems auswählen. ´ Sie können aus den Ergebnissen der Versuchsplanung eine Modellvorstellung von Prozessen gewinnen. ´ Sie wissen aufgrund dieser Modellvorstellung, wie man die Optima in einer Produktion realisiert. ´ Sie können systematische Prozessoptimierung in Ihrem Betrieb einführen. VORAUSSETZUNGEN ´ Verständnis von Prozessschwankungen ´ Grundkenntnisse in Statistik (Häufigkeit und Wahrscheinlichkeit, Normalverteilung) TEILNEHMER(INNEN)KREIS Sämtliche Personen, die unmittelbar für die Verbesserung der Produktion verantwortlich sind: ´ Technische GeschäftsführerInnen ´ ProduktionsleiterInnen ´ ProzessingenieurInnen und QualitätsmanagerInnen ´ IngenieurInnen in Forschung und Entwicklung TAGESKURSE Kursnummer Datum Wochentag und Uhrzeit Dauer 20BTDT0130 05.10.–06.10.2020 Mo, Di 09:00–16:20 16 UE 20BTDT0131 02.03.–03.03.2021 Di, Mi 09:00–16:20 16 UE ORT: BFI Wien, 1030, Alfred-Dallinger-Platz 1/U3 Schlachthausgasse PREIS: € 530,– inkl. USt. PREIS : € 410,– inkl. USt., Detailinformationen S. 7

Versuchsplanung ist der Kern aller Managementphilosophien zur Qualitätsverbesserung, vom Toyota System bis hin zu Six Sigma. Es ist die Methode zur schnellen Gewinnung von aussagekräftigen Prozessdaten, wenn keine oder nicht ausreichende Daten für eine Entwicklung oder eine Optimierung eines Produktionsprozesses vorliegen. In diesem Seminar lernen Sie die Grundzüge der Versuchsplanung kennen: die Vorteile gegenüber üblicher Versuchsdurchführung, die Methoden zur schnellen Bestimmung der wesentlichsten Einflussgrößen eines Prozesses und die Möglichkeiten zur genauen Bestimmung von optimalen Betriebspunkten. Außerdem lernen Sie, wie Sie Versuchsergebnisse im Anlagenbetrieb realisieren. INHALT Projektauswahl: ´ Zieldefinition ´ Methoden zur Vorauswahl von möglichen Optimierungsprojekten ´ Methoden zur Auswahl lohnender Projekte Grundlegende Vorarbeiten: ´ Messmittelanalyse ´ Wissenschaftliche Untersuchungen ´ Bestimmung von Prozessstreuung und Prozessfenster Screening: ´ Rasche Versuchsmethoden zur Bestimmung der wichtigsten Prozessparameter Auffinden von optimalen Betriebsbereichen: ´ Vollfaktorielle Versuchsplanung Genaue Bestimmung von optimalen Betriebspunkten: ´ Spezielle Methoden der Versuchsplanung ´ Evolutionary Operation: Optimierung im laufenden Betrieb Übersicht über die Kombinationsmöglichkeit von Versuchsplanung und Simulation Realisierung des Optimums und Qualitätssicherung: ´ Festlegung der optimalen Prozessparameter ´ Aktualisierung der SPC ´ Aktionspläne für Abweichungen ´ Festlegen von statischen und dynamischen Prozesskenngrößen ´ Schulung des Personals